“光+AI”技术应用，生产线有了永不打盹的质检员

工人日报-中工网记者 李国

近日，某头部企业的供应链负责人来到重庆中科摇橹船信息科技有限公司（以下简称摇橹船公司）。这一次，他带来的不仅是价值上亿元的订单，还有预付款合同。3年前，正是这家头部企业，曾因坚持“首单免费”陈规，被摇橹船公司终止了合作。

“这不是简单的商业博弈，而是技术定价权的争夺。”摇橹船公司董事长郑道勤对记者说，企业研发的Micro-LED晶圆检测装备能达到2.5像素级精度，这相当于在足球场大小的区域内，精确识别一根绣花针针尖的缺陷。这种能力不是靠接订单“堆”出来的，而是靠研发团队数年如一日的攻坚。

摇橹船公司通过“光+AI”技术的交叉融合，针对传统制造业中的“老大难”问题，突破了一批核心器部件的技术瓶颈，落地了一批智能装备，并培育了一批智能示范应用场景。目前，该公司的产业创新方案已为全国100多家产业链领军企业提供了实际应用，并在3D视觉、4D光场等前沿技术场景中进行了拓展。

在重庆赛力斯汽车超级工厂内，一套服务全流程的“AI视觉质量检测系统”正在对汽车生产的总装、焊装、涂装、淋雨等360多个工位进行检测。“系统能够实时检测全车1万多个零部件的安装型号和角度，确保每一台新车在30秒内完成下线，大幅提升生产效率和产品质量。”车间负责人说。

郑道勤告诉记者，这套基于“光+AI”技术的智能视觉方案，相当于给生产线请了个永不打盹的质检员，能把产品瑕疵的漏检率从每百件1.2个降到0.07个。将汽车底盘螺栓检测的效率，从原来的5分钟压缩至5秒，提高了60倍。该方案覆盖了7大汽车制造场景，帮助客户开启了从“软件定义汽车”到“AI定义汽车”的“飞驰人生”。除了赛力斯，广汽、奇瑞、比亚迪等国内知名车企纷至沓来。

“光解决的是让机器‘看到’的问题，AI解决的是‘看懂’的问题。”摇橹船公司致力于推动新能源、半导体、风电等产业链龙头企业提质增效，赋能核心支柱产业的高质量发展。其3D涂胶检测系统实现批量出货，Micro-LED对位标定系统成功落地国内半导体龙头企业工厂。中国船舶、中国联通、京东方、中航工业、施耐德电气、华天科技、美光科技、西电集团等龙头企业相继与其达成合作协议。

郑道勤坦言，过去几年，摇橹船聚焦“光+AI”技术融合，解决工业场景中“看不见、检不准、控不住”的痛点。与中国船舶、京东方、赛力斯等龙头企业的合作，不仅是商业订单，更是技术共研。例如，与赛力斯合作的AI视觉质检系统，积累的1万多个零部件数据直接反哺算法迭代，让检测精度提升40%。

走进摇橹船公司智能视觉展示中心，Micro-LED晶圆外观检测系统、曲面高反光表面3D缺陷检测系统、3D涂胶质量在线检测系统等多款国内首台/套智能视觉装备在此陈列。

微晶玻璃是光刻机载物台，头发丝1%粗细的瑕疵便可能导致重大事故发生。“晶圆检测装备可以快速形成胶条的三维图像。一片薄如蝉翼的微晶玻璃，2秒内，表面的细微划痕、内部微米级气泡就可以在电脑屏幕上被逐一‘标红’。检测精度达到20微米，精密度相当于一根头发丝的1/4。”摇橹船公司员工刘栩彤告诉记者。

摇橹船公司自研的4D光场相机，打破二维检测技术局限，将工业检测从二维平面推向三维空间。它像是一位掌控光线的“魔法大师”——圆圆的球体像光的“迷宫”，内壁的光反射性涂料则是“迷宫”的墙壁，通过无数次的反射、散射，光线在球体内游走，变得更加均匀、柔和，可以为各种光学测量和校准任务提供稳定的光照环境。此款设备在医学成像、汽车制造、电子显示、航天遥感探测、LED生产与研发等领域都可广泛应用。

作为制造业的“外科医生”，4D光场相机可对手机玻璃盖板、飞机挡风玻璃、芯片晶圆进行三维“解剖”。如今，搭载了摇橹船公司4D光场技术的检测装备已在玻璃检测、半导体领域落地应用。

来源：中工网-工人日报